公司拥有一支管理团队和一批高素质的人员，并建立了一套完善的服务机制。常年在职员工120余人，其中本科以上工程师级别人员12人，铸造技工30余人，从事国内的工艺设计、生产技术改良，以技术和服务品质为客户提供更高、更优的服务。 经营范围：各类精密铸件，机械设备，流体设备，五金配件泵，阀门，管件，食品设备，制药设备，化工设备，航天，汽车，火车，高铁，轮船等配套配件等。 主要材质：各种牌号的不锈钢，双相钢，合金钢，碳素钢等。如：CF8，CF3，CF8M，CF3M，304，304L，316，316L，321，2205，2507，409，2CR13，3CR13......

不锈钢精密铸造4种制壳工艺的特点 1、水玻璃外壳，这一工艺已有近50年的生产历史，经过半个世纪来精铸行业同仁的不懈努力，水玻璃壳技术的应用和研究已达到较高水平。多年来，由于背壳用耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃壳的强度翻了一番。低成本、短的生产周期、优异的脱壳性能仍然是任何其他脱壳技术的优势。 2、复合材料壳体，与水玻璃型壳相比，铸件的表面质量有了很大提高，表面粗糙度、表面缺陷都有所降低。适用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期远短于低温蜡硅溶胶壳，与水玻璃壳相似。 3、硅溶胶（低温蜡）壳，在铸造1kg以上的大中型铸件，特别是5kg以上的大中型铸件时具有较大的适应性和优越性。与复合壳体相比，壳体质量稳定，特别是铸件尺寸精度高，无硅酸钠，高温性能好和抗蠕变性，可应用于薄壁件。LED零件、复杂结构的中小型零件，也可生产重量50-100kg的大型零件，如水泵、叶轮等。导向壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁的中小型或大型零件，叉壳或起重壳可直接在炉前浇注，可获得较高的成品率。 4、硅溶胶（中温蜡）壳，这是*上精密铸件的通用生产工艺。特别适用于表面粗糙度高、尺寸精度高的中小型铸件（2-1000g）。但是，由于设备和成本的限制，很少用于大中型零件（5-100kg）。